锅炉结垢后,受热面传热性能变差。燃料燃烧释放的热量不能及时传递给锅炉水。大量热量被烟气带走,导致排气温度过高。如果烟气损失增加,锅炉的热效率就会降低。为了保持锅炉的额定参数,必须添加更多的燃料,从而浪费燃料。大约1毫米规模浪费10%以上的燃料。2
,加热表面受损。对于结壳的锅炉,由于传热性能差,燃料燃烧的热量不能迅速传递给锅炉水,导致炉膛和烟气温度升高。因此,加热表面两侧的温差增大,金属壁温度升高,强度降低。在锅炉压力的作用下,发生膨胀甚至爆炸。3.降低锅炉产量;锅炉结垢后,由于传热性能差,需要消耗更多燃料才能达到额定蒸发能力。然而,随着结垢厚度的增加,炉子体积是确定的,并且燃料消耗是有限的。因此,锅炉产量将会减少。金属损伤:水中含有的氧、酸性和碱性物质都会腐蚀锅炉的金属表面,使其壁厚变薄、凹陷甚至穿孔,降低锅炉强度。锅炉的安全运行受到严重影响。特别是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更严重。4.2 .产生垢下腐蚀:含有高价铁的垢在与垢接触时容易引起金属腐蚀。铁的腐蚀产物容易再次形成水垢。这是一个恶性循环,会很快导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉的腐蚀产物危害更大。5.蒸汽和水混合在一起。除操作不当外,汽水共蒸发的原因是当锅炉水含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物,或锅炉水中的有机物与碱皂化时,在锅炉水沸腾蒸发时,液面会产生泡沫,形成汽水共蒸发。6、破坏水循环;锅炉分为自然循环和强制循环。各种锅炉水的循环在一定程度上是平衡的。上升管和下降管都必须有足够的截止面积。当管内壁上形成水垢时,将直接导致管内横截面积的减小,水蒸气阻力的增加,以及对锅炉正常水循环的破坏,导致被加热的金属壁的温度升高。当管道被水垢堵塞时,水循环停止。由于管道温度升高导致的管道局部汽化将导致过度燃烧或管道爆炸,这将直接威胁锅炉的正常运行。当停用锅炉的金属内表面上形成盐垢等沉积物时,将发生腐蚀过程。这是因为金属表面上的这些沉积物具有从空气中吸收水分的能力,并且其本身通常含有一些水分,因此在沉积物下面的金属表面上仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面或沉积物的孔隙和裂纹处的金属表面,空气中的氧容易扩散进来,导致水中的氧含量较高;在沉积物下面的金属表面上,水的氧含量相对较低,这导致金属表面上的电化学不均匀性。溶解氧浓度高时,电极电位高,成为阴极;在溶解氧浓度低的地方,电极电位低,变成阳极,在那里金属被腐蚀。当沉淀物含有可溶性盐时,这些盐溶解在金属表面的水膜中,增加水膜中的盐含量。由于可溶性盐溶液的高导电性,溶解氧腐蚀加速。
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